當潤滑油中的水分高到一定程度的時候,就會產出回一下如下的質量問題
1、降低潤滑油品質。潤滑油的組分主要有基礎油和各種添加劑,潤滑油中的水分會促進基礎油氧化變質產生乳化現象。潤滑油中的添加劑一般為有機化合物,清凈分散劑、 抗磨劑、防腐劑等都是表面活性劑,容易形成膠束狀態,從而造成添加劑失效。
2、降低潤滑能力。潤滑油中基礎油的變質和添加劑的失效降低了油膜的厚度和剛度,進而降低油膜的承載能力。水分受到高溫、高壓作用時,容易導致小氣泡形成并破裂,造成氣蝕磨損,使油的潤滑性能下降。
3、造成設備磨損腐蝕和銹蝕。潤滑油中的水與空氣共同作用于鋼鐵零部件,很容易發生電化學腐蝕反應,使零部件銹蝕。潤滑油添加劑中的某些元素與油中的水結合,產生酸蝕作用,會使油系統的部件腐蝕和銹斑。
4、促進生成油泥。水分還能與潤滑油中的雜質如鐵屑發生反應生成鐵皂,鐵皂與油中較大的顆粒如膠質形成油泥。這些油泥聚集在油路系統造成摩擦表面供油不足,加快了機件的磨損,降低了機械的使用壽命。
在機械正常工作的溫度下,潤滑油粘度對流動性的影響主要體現在機械的散熱效果,這一問題,巳由機械設計和潤滑油粘度的選擇而解決,因而,對潤滑油流動性所考慮的主要問題是低溫下潤滑油粘度增大后對其性能和機械工作造成的影響。
1、粘度增大時磨損的影響
潤滑油的流動性主要是在低溫下不易達到機械的要求。隨著溫度的降低,潤滑油粘度增大,流動性變差,流到摩擦零件表面的時間就會延長。潤滑油到達摩擦表面所經歷的時間越長,摩擦表面間金屬直接接觸的可能性越大,零件的磨損也就加劇,由于摩擦表面間缺油,這時的磨損量往往比正常運轉時增大數倍。對于發動機來說,起動時產生的磨損約占發動機磨損量的2/3,而發動機工作期間所產生的磨損僅占1/3。當潤滑油的粘度變大時啟動將變得困難、清洗作用和冷卻散熱作用變差、功率損失導致燃油消耗增大。
此外,在寒冷的季節使用粘度較大的潤滑油還會使潤滑系統受到損壞。因為潤滑油粘度增大以后,潤滑系統內驅使油液流動的壓力也要增大,當壓力超過一定限度后,則可能使油管接頭等部件破裂。
2、粘度降低時對磨損的影響
粘度過低,潤滑油較稀,未能非常有效地被吸附在零部件之間,因此潤滑抗磨和密封作用得不到很好的發揮,潤滑油消耗量也增大。一但潤滑油失去粘稠度,那么油膜也將會失去保護的能力。如果潤滑油中含較多的水時,就會使機油潤滑性變差,粘度下降,潤滑油膜抗摩擦效果就會變差,潤滑油變質在所難免,嚴重的可能會導致更加嚴重的事故,對于燃油發動機抱軸、燒瓦,再者,由于活塞環或氣缸磨損后并未發現,導致燃油長期竄入曲軸箱與潤滑油接觸,長期的高溫致使潤滑油油變質,從而使行成油膜的效果變差等等,如此油膜對活塞環與汽缸壁的潤滑和密封效果漸漸失效,活塞環與汽缸壁的摩擦不斷加大。
全自動油介質損耗測試儀為單油杯結構,采用微機控制,可自動完成升壓、保持、降壓、攪拌、靜放、顯示計算、打印等一系列操作,可在0-80KV范圍內進行絕緣油耐壓測試。采用大屏幕點陣液晶顯示器,內部具有背光系統,即使在夜間也能清晰可見,測試過程通過漢字菜單提示,可方便試驗人員操作。
本儀器操作簡單,操作人員只需按使用說明輸入簡單指令,儀器將會按照設置自動完成絕緣油的耐壓測試。每次擊穿電壓值會自動存儲,測試完成后,打印機開啟,可打印出各次擊穿電壓值和平均值。設有自動和電腦控制下的手動測試兩種方式,在測試前可對測試方式進行變換,機動靈活,大大提高了測試儀器的實用性。
適應性較強,攜帶方便,可用于實驗室及戶外現場測試。還具有較強的抗干擾能力,可以在強電磁場環境下正常工作。具有過壓、過流、自動回零等保護裝置。升壓速度可根據不同的實驗標準選擇。
全自動絕緣油介電強度測試儀測試系統,在電力系統廠礦及企業都有大量的電器設備。其內部絕緣油大都是充電絕緣型的。絕緣油的介電強度測試是必測的常規測試項目。為了適應電力行業飛速發展的需要,都是依據國家標準GB/T507-2002、行標DL429.9-91以及電力行業標準DL/T846,7-2004設計制造。
采用微機控制,機電一體全部自動化,測試精度高,極大的提高了工作效率,同時也大大減輕了工作人員的勞動強度。經全國多家用戶使用,一致認為該系列產品是目前國內較好的絕緣油耐壓測試設備。
全自動油介質損耗測試儀介質損耗因數越大,油的功率損耗越高。即油的損失功率與介質損耗因數呈正比。也就是說,油的絕緣特性的優劣,由介質損耗因數決定。故絕緣油的功率損耗通常不用損失功率表示,而用介質損耗因數表示。絕緣油的介質損耗因數能明顯的指示出油的精制程度和凈化程度。
一般正常精制、凈化的油,其介質損耗因數很小,且當溫度升高時,介質損耗因數值升高不大,升溫與降溫曲線基本重合。但當油精制的程度不夠,或凈化的不徹底時,油的介質損耗因數較大,且溫度升高時增大的很快。所以介質損耗因數是新絕緣油的項重要電氣性能的質量指標之一。
絕緣油在運行中的老化程度,可從其介質損耗因數值的變化中反映出來。當油已經老化,油中溶解的老化產物較多時,其介質損耗因數將會明顯的增大。絕緣油的介質損耗因數值,對判斷變壓器絕緣特性的好壞,有著重要的意義。如絕緣油的介質損耗因數增大,會引起變壓器整體絕緣特性的惡化。介質損失使絕緣內部產生熱量,介質損失越大,則在絕緣內部產生的熱量越多。
反過來又促使介質損失更為增加。如此繼續下去,就會在絕緣缺陷處形成擊穿,影響設備運行。絕緣油在交流電流產生的交變電場的作用下,理論上介質內部只會通過微弱的電容電流,它與施加電壓的相位提前90°角,只影響電氣設備的功率因數,不產生功率損失。
但實際上,油內可能有內部電荷不平衡,或由于電場作用而產生的極性分子,它們會起導體作用,從而導致電阻性的傳導電流。此電流與施加電壓同相位,因此是有功電流,可引起功率損失,稱為絕緣油的"介質損耗",傳導電流與電容電流的比值,即tanδ稱為"介質損耗因數"。
1、電解液的維護:把電解液存放于通風良好,環境溫度小于35℃,低溫無下限,相對濕度不大于75%的地方。硅膠墊的更換:微量水分測定儀樣品注入口的硅膠墊,過久的使用,會使穿過硅膠墊的針孔變得無收縮性,使大氣中的水分進入滴定池而產生測量誤差,這時應更換。硅膠更換:當干燥管里的硅膠由藍色變至淺藍色或紅色時,應更換新的硅膠。
2、滴定池磨口的保養:大約一星期內要轉動一下滴定池的磨口連接處,在不能輕松轉動時,要小心取下,清洗干凈磨口和插口,并重新涂上薄薄的一層真空脂。注意:真空脂不易涂得過多,否則會進入滴定池而造成測量誤差。如果不這樣及時檢查,時間過長,真空脂就會變硬,磨口連接的零件就可能粘結而拆卸不下來。因此要經常保養好,使它們便于拆卸清洗。
3、滴定池磨口粘結處理:如果滴定池磨口連接處牢固地粘結在一起,不易拆卸時,按程序處理:排去滴定池中的電解液,并沖洗干凈。在磨口結合處周圍注入少量的丙酮,然后用手輕輕地轉動磨口處零件,即可拆卸。
如仍不能拆卸,請將滴定池放入2升的燒杯中,慢慢加入濃度為5%的氯化鉀溶液浸泡,其液面必須十分注意,不要讓測量電極、陰極室電極的引線套端頭進入液體,浸泡約十幾個小時或者24小時后,即可拆卸。此方法可重復進行。
1、更換電解液時務必保證電解池的密封性,在電解池所有磨口處均勻的抹一層真空油脂,及時更換硅膠墊。每次使用微量水分測定儀時,檢查一下電解電極、測量電極導線和主機的接口處,確保兩接口處無任何影響導線電阻的雜物及銹跡。
2、如果接口處有電阻或密封性不好,會影響儀器的穩定性,導致電解液無法達到電解平衡狀態,主機屏幕上會顯示“按開始鍵進行測定”—“正在平衡試劑,請等待”。以上現象常見,務必注意。電解液變質后嚴禁使用。如果電解池瓶內水分含量過高?;蛞淮涡宰⑷脒^多的水就會導致電解液失效。
3、測定電解液能否使用的方法:目視當電解液的顏色變成淺褐色或淺紅色時,電解液已失效。在電解平衡狀態下向電解池加入0.4微升純水,把攪拌速度降到0,等待10秒鐘,然后將攪拌速度加到正常水平,仔細觀察電解電極鉑金網下方是否出現大量暗紅色的碘,如果沒出現此現象,則電解液已失效。
4、如果電解液失效后繼續使用,會使電解液中的碘附著到電解電極的鉑金網上,使鉑金網由亮白色變為黑褐色,從而影響測量。此現象常見于事業單位。用進樣器向電解池瓶進入液體樣品前,務必擦拭進樣器針頭,使針頭在進樣品時保持干燥。如果不擦拭針頭而進樣,會導致下次實驗時儀器不能達到平衡狀態。
5、更換電解液時,要確保周圍環境的干燥,拆卸下的電解池零件要放到濾紙(或其他干燥的紙)上,加入電解液后迅速密封好,盡量減少各零件暴露在空氣中的時間。嚴禁用水或含水量高的液體清洗電解池配件,可用無水乙醇清洗。
6、新更換的電解液應該是深紅褐色,用50微升進樣器慢慢加入純水至淺黃色時停止,此時儀器應該顯示“正在平衡試劑,請等待”字樣。注意此時不要注入過多的水,水的注入量過大會導致電解液失效。電解液應保存在低溫、干燥的環境中。
微量水分測定儀大約一星期內要轉動一下電解池的磨口連接處,在不能輕松轉動時,應重新涂上薄薄的一層真空脂,如果不這樣檢查,真空脂就會變硬,磨口連接的零件就可能拆不下來,因此要經常保養好。如果微量水分測定儀電解池磨口連接處牢固的粘結在一起,不易拆卸時,請按步驟進行拆卸。
步驟:排去電解池中的電解液,并沖洗干凈。在磨口結合處周圍注入少量的丙酮,然后輕輕的轉動磨口處零件,即可拆卸。如仍不能拆卸,請將電解池放入2升的燒杯中,慢慢加入濃度為5%的氯化鉀溶液浸泡,必須十分注意,不要讓測量電極、陰極室電極的引線套端頭進入液體,浸泡約十幾小時或24小時后,即可拆卸。
測量水分應注意的事項: 所用稀釋劑必須嚴格脫水 ,以免因稀釋劑帶水而影響測量結果的準確。所用微水測試儀等儀器必須清潔干燥。 測量時,蒸餾瓶中應加入沸石或青瓷片,以形成沸騰中心,使稀釋劑能更好地將水分攜帶出來。同時在冷凝管的上端更要用干凈棉花塞住,防止空氣中的水分被冷凝,使測定結果偏高。如果空氣濕度過大,可在冷凝管上端外接一個干燥管。
微量水分測定儀是庫侖儀和卡爾--菲休法有效結合的應用電量法測定水分的新型儀器,測定不同的液體、氣體、固體樣品中的微量水分的含量,具有測試速度快,測試精度高,可靠性好等優點,廣泛應用于電力、石油、化工、農藥、環保、農藥行業及院??蒲袉挝粶y試水分含量。
1、絕緣電阻測定儀測試前,要確定待測電路沒有電存在,請勿測量帶電設備或帶電線路的絕緣。必須戴上高壓絕緣手套。在絕緣電阻測試時,本儀器有危險電壓輸出,一定要小心操作,確保被測物已夾穩,手已離開測試夾后,再按測試按鈕輸出高壓。絕緣阻抗測試期間可能發出嗶嗶聲,并非故障。測量電容性負載需花較長時間。
2、電池蓋打開時,請不要進行測量。請勿在高壓輸出狀態短路兩個測試表筆,或高壓輸出之后再去測量絕緣電阻,這種不當操作極易產生火花而引起火災,還會損壞儀器本身。顯示高壓符號或或蜂鳴器發出警告聲時,即使按下測試按鈕也不能進行測量。由于被測物不同,其絕緣電阻值可能不穩定,而可能造成顯示的電阻值也不穩定。
3、絕緣電阻測量時,測試端口電壓從接地端正極(+)到測試端負極(-)輸出。測量時,接地測試線連接接地端,一般來說,對地的絕緣測量、被測物一端接地時,接地端連接正極(+)的方法所測得的電阻值較小,適用于檢測絕緣不良現象。
4、儀器配備自動放電功能。測量完成后,請勿取下測試線,放開測試按鈕,讓儀器自動釋放測試時產生的電壓。此時請確認電壓監視器上顯示(輔助顯示1區)的是“0V”。測試完成以后請勿立刻觸摸電路。電路存儲的電荷可能導致觸電事故。
5、請勿立刻取下測試線,必須等放電完成后再碰觸被測電路。切換到“OFF”位置,取下測試線?!癘FF”以外的量程,不測量時仍需消耗25mA的電流,自動關機約3mA。不使用儀器時,請切換到“OFF”位置(小于1uA)。
1、開機:打開儀器,請將功能量程開關切換至“OFF”外的任何位置。關閉儀器,請將功能量程開關切換至“OFF”位置。當打開電源時,絕緣油介電強度測試儀開始進行內部自診斷并全屏顯示,然后顯示50Hz和當前時間,之后再進行相應的操作。為了保證儀器正確的上電操作,關閉電源5秒后才可再重新開機。
2、自動關斷電源:出廠時儀表被設定為:如果在10分鐘的時間內使用者對儀表未進行任何操作,儀表將自動關斷電源。是否使用自動斷電功能可由用戶自行設定。背光功能:開機后,按一下鍵打開背光,再次按一下鍵關閉背光。自動關閉背光:出廠時儀器被設定為:如果在10秒鐘的時間內使用者未關閉儀表背光,儀表將自動關閉背光。是否使用自動關閉背光功能可由用戶自行設定。
3、檢查電池電壓:功能量程開關切換至“OFF”外的任何位置。顯示屏左上角的電池標志為時,表示電池量剩余不多,請更換新電池后繼續測量。此狀態中并不影響精確度。電池標志為時, 電池電壓在操作電壓下限以下,不能保證精確度。測量前先將量程開關切換至適合的檔位,再將對應的測試線接入被測電路。
4、測量過程中:不允許切換量程開關,也不允許進行通信聯機操作。為避免觸電事故,請勿在對地電壓AC/DC大于600V/1000V的回路中測量。即使線間電壓在600V/1000V以下,對地電壓高于600V/1000V也不能測量。測量大電流電力線的電壓時,必須在斷路器的次級回路中測量,否則可能導致人身傷害事故。
變壓器油在電力工業中,被廣泛應用于變電站,介電強度是一個綜合指數為變壓器油。絕緣油介電強度測試儀是根據IEC156國際標準設計,采用工業單芯片作為控制器,適用于大型集成電路,新型的I/O接口,液晶顯示器,還內置打印機等IIJ-II變壓器油測試,結合了特殊的測試和抗干擾技術,從而大大提高了測試儀的性能。
在變壓器、油斷路器、充油電纜、電力電容器和油套管等高壓電氣設備運行時,絕緣油由于受到氧氣、高溫度、高濕度、陽光、強電場和雜質的作用,性能會逐漸變壞,致使它不能充分發揮絕緣作用,為此必須定期地對絕緣油進行有關試驗,以鑒定其性能是否變壞。絕緣油的質量與擊穿電壓有密切的關系。
擊穿電壓是衡量介質耐受電壓而不被破壞的能力,是檢驗變壓器油性能好壞的主要指標之一,干燥清潔的油品具有相當高的擊穿電壓值。影響變壓器油擊穿電壓的主要因素有水分、雜質、溫度等,溫度對擊穿電壓關系較為復雜,干燥、不含雜質的油,其擊穿電壓是靠油的中性粒子的不游離性維持的。
但當油中含有游離水、溶解水或固體污染物時,由于這些雜質都具有比油本身大的電導率和介電常數,它們在電場作用下會構成導電橋路而降低油的擊穿電壓。絕緣油介電強度測試儀可以判斷油中,是否存在有水分、雜質和導電微粒,但它不能判斷油品是否存在酸性物質或油泥。
一般變壓器油經過真空過濾脫氣加入變壓器前,其擊穿電壓都能達到70KV。絕緣油是電力電氣和工業生產中很重要的一種電介質材料,被廣泛運用于變壓器及其他電力電器設備中,起到冷卻和絕緣等作用。